热熔胶棒挤出机

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热熔胶棒挤出机螺杆打滑的主要原因

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热熔胶棒挤出机螺杆打滑的主要原因

发布日期:2019-05-27 作者: 点击:

      1、热熔胶棒挤出机背压太高:如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响。

       2、机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。

       3、热熔胶棒挤出机机筒或螺杆磨损:与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前输送物料。

热熔胶棒挤出机

       4、料斗设计不当:正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗中运行良好。然而,加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力,进而产生打滑。

       5、加工吸湿性材料时:不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽,使螺杆难以向前输送物料。

       6、止逆环发生故障:当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面位置,接触固定环座。如果止逆环是处于向后状态,或介于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。


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关键词:热熔胶棒挤出机

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